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设备的润滑管理

发布时间:2017-11-24        阅读次数:1430

设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分,也是设备维护的重要内容,做好设备润滑工作,是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故,降低动力消耗,延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。

 ① 润滑的基本原理

把一种具有润滑性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的手段为润滑。

       润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦接合力很强,两个摩擦被润滑剂分开,使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

润滑剂的主要作用

a. 润滑作用:减少摩擦、降低磨损

b. 冷却作用:润滑剂在循环中将摩擦热带走,降低温度防止烧伤;

c. 洗涤作用:从摩擦面上洗净污秽,金属粉粒等异物;

d. 密封作用:防止水分和其他杂物进入;

e. 防锈防蚀:使金属表面与空气隔离开,防止氧化;

f. 减震卸荷:对往复运动机件减震、缓冲、降低噪音的作用,压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用;

g. 传递动力:在液压系统中,油是传递动力的介质。

润滑油选择的基本原则

设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据,若无说明书或规定时,由设备使用单位自己选择。选择油品时应遵循以下原则:

a. 运动速度速度愈高愈易形成油楔,可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。选用粘度过高,则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。低速运转时,靠油的粘度来承载负荷,应选用粘度较高的润滑油。

b. 承载负荷一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。低速重载应考虑油品允许承载的能力。

c. 工作温度温度变化大时,应选用粘度指数高的油品,高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好,有相应添加剂的油品。低温条件下工作应选用粘度低水分少、凝固点低的耐低温油品。

d. 工作环境潮湿环境及有气雾的环境应选用抗乳化性强、油性及防锈性好的油品,粉尘较大的环境应注意防尘密封。有腐蚀性气体的环境应选择抗腐蚀性能好的油品。

        ④ 润滑工作的“五定”“三过滤”

设备润滑工作“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、标准化,保证搞好设备润滑工作的有效方法。其内容是:

五定:

a. 定点确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。

b. 定质确定设备润滑部位所需的油的品种,牌号及质量要求,所加油质必须经过化验合格。

c. 定量确定给油部位每次加油换油的数量,实行耗油定额管理和定量换油。

d. 定期确定各润滑部位加换油的周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对储油量大的油箱,按规定在周期抽样化验,确定下次抽验和换油时间。

e. 定人确定操作工人,维修工人,润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清换油的分工,各负其责,共同完成设备的润滑。

三过滤:

a. 入库过滤油液经运输入库储存时的过滤。

b. 发放过滤油液发放注入润滑容器时过滤。

c. 加油过滤油液加入贮油部位时过滤。

设备润滑良好应具备的条件:

a. 所有润滑装置,如油嘴、油杯、油标、油泵及系统管道齐全、清洁、好用、畅通;

b. 所有润滑部位、润滑点按润图表中的“五定”要求加油,消除缺油干现象;

c. 油绒、油毡齐全清洁,放置正确;

d. 油与冷却液不变质、不混杂,符合要求;

e. 滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层;

f. 各部位均不漏油。

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